Wie wird eine Torsionsfeder gemessen

1. Messen Sie den Durchmesser des Federdrahtes, vorzugsweise auf 3 Dezimalstellen genau, mit einem Messschieber.

2. Messen Sie den Außendurchmesser der Windungen. Dieser kann von Windung zu Windung leicht variieren. Nehmen Sie den Durchschnittswert an den mittleren Windungen des Körpers.

3. Messen Sie die Schenkellängen der Feder. Bei Standardschenkeln entspricht dies der Länge ab der Mittellinie der Feder bis zum Ende des Schenkels. Wiederholen Sie diesen Schritt für den zweiten Schenkel, wenn diese Seite unterschiedlich ist.

4. Messen Sie die Länge des Federkörpers, indem Sie die Gesamtlänge des Windungsstapels von Ende zu Ende messen.

5. Zählen Sie die Gesamtanzahl der Windungen. Beginnen Sie dort, wo der Schenkel den Federkörper verlässt und in die Spirale übergeht. Zählen Sie alle vollen Windungen bis zum anderen Schenkel, einschließlich aller Bruchteile einer Windung.

6. Messen Sie die freie Position zwischen den Schenkeln. Typische Angaben sind: 90°, 180°, 270°, oder 360° Grad. Für spezielle Baugruppen können Zwischenwerte erforderlich sein.

7. Beachten Sie die Wickelrichtung der Windungen. Bei den meisten Anwendungen ist dies nicht wichtig, aber prüfen Sie die umliegenden Teile und ob sie eine bestimmte Ausrichtung der Feder erfordern.

8. Bestimmen Sie den Materialtyp des Federdrahtes. Wenn der Draht nicht von einem Magneten angezogen wird, handelt es sich möglicherweise um eine spezielle Metalllegierung, die genau bestimmt werden muss. Ist das Material nicht bekannt, achten Sie auf extreme Betriebsbedingungen wie sehr hohe oder niedrige Temperaturen, Vorhandensein von korrosiven Materialien oder schnelle Wechsel. Erfahren Sie mehr über Materialien, Federbeschictungen und Oberflächenbehandlungen.